CT 측정 기술을 위한 두 가지 전문 검사 시스템.

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고객의 요구에 부응하기 위해 Comet Yxlon은 다양한 검사를 위한 고품질 튜브와 검출기를 갖춘 FF20 CT Metrology와 FF35 CT Metrology를 개발했습니다. FF20 CT Metrology는 소형 부품에 초점을 맞춘 반면, 두 개의 X선 소스를 갖춘 FF35 CT Metrology는 광범위한 부품과 다양한 소재를 측정할 수 있습니다. 정확도와 반복성을 극대화하기 위해 Comet Yxlon CT 시스템에는 화강암 기반 조작기, 고정밀 하이덴하인 길이 및 각도 인코더, 수냉식 X-선 튜브 및 품질 등급 3 에어컨을 장착하고 있습니다.

Comet Yxlon FF CT 계측 시스템의 가장 중요한 장점은 다음과 같습니다.

아주 작은 내부 구조도 정밀한 비파괴 측정 가능
사실상 무제한의 측정 지점을 통한 비순차적이고 빠른 데이터 수집
고정밀 결함 검출과 충치 및 재료의 정확한 구분을 위한 뛰어난 이미지 품질
원활한 결함 분석 및 목표/실제 비교를 통한 상당한 시간 절약
보정 루프 및 비용 감소
신뢰할 수 있는 문서화를 위한 추적 가능한 측정 데이터
독일 엔지니어 협회의 VDE/VDI 2630 가이드라인 준수

탁월한 정확도와 직관적인 조작이 만나다.

직관적인 Geminy 사용자 인터페이스는 간단한 터치스크린 조작으로 원활한 워크플로우를 지원합니다. 작업자는 몇 번의 탭만으로 재검증을 수행하고 추적 및 검증을 위한 테스트 보고서를 자동으로 받을 수 있습니다. 또한 추가 분석을 위해 SD 측정 이력을 쉽게 검색할 수 있습니다. 혁신적인 Dragonfly 및 볼륨 그래픽 소프트웨어 덕분에 사용자는 이미지 데이터의 다차원 표시 및 분할, 기하학적 허용 오차 편차 시각화, 서브 복셀 영역의 정밀한 결함 감지 등 광범위한 도구를 마음껏 사용할 수 있습니다.

항공우주 산업에서 사용되는 CT 계측.

연료 소비를 줄이고 엔진 효율을 높이기 위해 최신 항공기 엔진은 니켈 합금인 인코넬로 인베스트먼트 주조 공정을 통해 제조됩니다. 인베스트먼트 주조에는 복잡한 냉각 채널과 내부 캐비티가 필요하기 때문에 기존의 초음파 검사 방법을 사용할 수 없다는 것이 제조업체의 과제입니다. CT 측정 기술은 주조 공정 중 발생할 수 있는 코어 변위를 감지할 수 있는 유일한 비파괴 내벽 측정 방법입니다.

금속 주조용 CT 계측의 장점.

표면 품질과 내포물 측면에서 주물에 대한 품질 요구 사항이 점점 더 엄격해지면서 품질 보증을 위한 특수 시스템이 필요합니다. Comet Yxlon CT 계측 시스템은 가장 복잡한 내부 구조 측정을 제공하고 공정 체인을 최적화하는 데 도움을 줍니다. 파운드리는 산업 표준, 목표/실제 비교, 형상 및 위치 공차(GD&T), 벽 두께 측정 및 가장자리 거리 계산을 기반으로 신뢰할 수 있는 검사 결과를 얻을 수 있습니다.

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독일