테크닉 세라믹 온라인 제조업체 찾기

기술 및 산업용 세라믹 - 미래가 있는 다재다능한 소재

엔지니어링 세라믹은 기술 세라믹, 산업용 세라믹, 산업용 세라믹 또는 고성능 세라믹이라고도 합니다. 원칙적으로 위생 또는 장식용으로 생산되는 세라믹과 동일한 기본 재료로 구성됩니다. 재료의 다른 특성은 다른 제조 공정에서 비롯됩니다.

엔지니어링 세라믹 제조

이러한 세라믹 재료의 출발 물질은 결정성 분말, 유기 바인더 및 액체입니다. 결과물은 소결을 통해 원하는 재료 특성을 얻습니다. 출발 물질의 입자 크기, 소성 온도, 사용되는 소성 분위기 및 소성 공정에 따라 이러한 특성이 크게 결정됩니다. 세라믹 부품의 모양도 재료 특성에 영향을 미칩니다. 부품에 노치와 모서리가 있으면 부서지기 쉬운 파단 경향이 증가합니다. 반면에 무한히 크고 임의의 모양을 가진 부품은 불가능합니다. 문제는 외부에서만 열을 가해 균일하고 균일한 구조를 만들어야 한다는 사실에 있습니다. 크기 제한은 직경 약 30cm, 길이 약 3m입니다. 현재 전 세계적으로 약 40개의 제조업체가 이 작업을 수행할 수 있습니다.

엔지니어링 세라믹의 특성

기술에 사용되는 세라믹 소재는 매우 다양한 특성을 가질 수 있습니다. 열전도율이 높거나 낮은 재료는 물론 전기 절연체, 반도체 및 압전 재료도 있습니다. 일부 세라믹 부품은 최대 1,000°C의 온도를 견딜 수 있습니다. 이렇게 생산된 소재는 매우 단단하지만 깨지기 쉬우며 마모와 마모에 대한 저항성이 높습니다. 열팽창이 적고 부식에 강합니다. 의료용 세라믹의 경우 세라믹의 높은 생체 적합성이 결정적인 역할을 합니다.
세라믹 소재의 모든 긍정적인 특성에도 불구하고 세라믹 소재에는 큰 단점도 있습니다. 깨지기 쉬우므로 금속보다 훨씬 빨리 파손됩니다. 세라믹 섬유 복합재의 개발은 적어도 부분적으로는 한 가지 해결책을 제시했습니다.

세라믹 부품의 응용 분야

소재의 개발이 증가함에 따라 엔지니어링 세라믹은 점점 더 많은 응용 분야를 정복하고 있습니다. 많은 세라믹 부품은 전기 공학에서 찾을 수 있습니다. 주로 절연체로 사용됩니다. 그러나 반도체뿐만 아니라 고온 및 저온 도체로도 응용할 수 있습니다. 또 다른 유형의 단열재는 자동차 및 난방 기술에서 세라믹 소재로 제공됩니다. 이 소재의 내열성이 활용됩니다. 예를 들어 자동차 점화 플러그, 엔진 부품 또는 터빈 블레이드에서 찾을 수 있습니다. 내마모성과 우수한 생체 적합성 덕분에 엔지니어링 세라믹은 의료 기술 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 예를 들어 뼈나 치과 보철물의 재료로 사용됩니다. 누구나 압전 세라믹을 쿼츠 시계의 진동 쿼츠로 알고 있습니다. 이 세라믹의 또 다른 큰 응용 분야는 차량의 연료 분사 펌프입니다. 또한, 예를 들어 초음파를 생성하는 데 자주 사용됩니다.