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로드 스프레더 빔이라고도 하는리프팅 빔은 하중을 고르게 분산하고 여러 개의 부착 지점을 제공하며 리프팅 시 안정성을 향상시키는 데 사용되는 기계 장치입니다.

크레인 후크와 하중 사이에 장착되며 소위 "간접" 하중 처리 어태치먼트에 속합니다.

아래에서리프팅 빔의 기능, 일반적인 디자인 및 사용법과 그 장점에 대한 간략한 개요를 확인할 수 있습니다:

리프팅 빔의 작동 원리

1. 리프팅 빔은 크레인의 힘을 흡수하여 두 개 이상의 부착 지점에 분산시킵니다.
2. 디자인에 따라 강철 또는 알루미늄으로 만들어진 견고하거나 조절 가능한 구조로 작동합니다.
3. 하중은 체인, 로프, 스트랩 또는 후크를 사용하여 지정된 서스펜션 지점에 부착됩니다.
4. 크레인은 중앙 서스펜션 지점 위로 리프팅 빔을 들어 올려 부착된 하중을 균일하고 안전하게 들어 올립니다.
5. 일부 리프팅 빔은 고정식(고정된 부착 지점이 있는)이고, 다른 리프팅 빔은 조정 가능한 크로스 빔, 텔레스코픽 암 또는 회전식 서스펜션이 있습니다.
6. 유압식 또는 기계식 조정을 통해 다양한 하중과 형상에 맞게 조정할 수 있습니다.
7. 이렇게 하면 하중이 제어되지 않은 방식으로 기울어지거나 움직이는 것을 방지할 수 있습니다.

리프팅 빔의 일반적인 유형

1. 리지드 스프레더 빔: 고정된 부착 지점이 있는 단순한 크로스 빔입니다.
2. 조정 가능한 스프레더 빔: 슬라이딩 또는 텔레스코픽 암 포함.
3. 프레임 스프레더 빔: 직사각형 또는 정사각형 프레임 구조로 여러 지점을 지지할 수 있습니다.
4. T-빔 또는 H-빔: 중앙 또는 대칭형 리프팅 포인트가 있는 특수 하중 형상용.
5. 진공 또는 마그네틱 리프팅 빔: 판금 또는 유리와 같이 매끄럽거나 금속성 표면용.

리프팅 빔 사용:

리프팅 빔은 무겁거나 부피가 큰 짐을 들어올려 이동해야 하는 거의 모든 산업에서 사용됩니다.
일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다

1. 산업 및 기계 공학:
여러 개의 부착 지점이 있는 기계 부품, 도구 또는 어셈블리를 들어올리는 데 사용됩니다.

2. 물류 및 창고:
대형 포장 단위, 팔레트, 컨테이너 또는 부피가 큰 상품을 옮길 때.

3. 강철 및 금속 구조물:
철제 빔, 플레이트, 파이프 또는 프로파일을 들어올리는 경우.

4. 건축:
프리캐스트 콘크리트 부품, 파사드 요소 또는 유리 전면을 조립할 때.

5. 풍력 발전 및 조선:
부피가 크거나 민감하거나 무거운 부품이 포함된 복잡한 리프팅 작업에 적합합니다.

6. 항만 취급:
일반 화물, 대형 컨테이너 또는 특수 화물을 적재할 때.

리프팅 빔의 장점:

• 하중 분산: 스프레더 빔은 여러 지점에 하중을 분산시켜 점 하중을 줄여줍니다.
• 안정성: 들어 올릴 때 균형을 개선하고 하중이 기울어지거나 돌아가는 것을 방지합니다.
• 안전: 제어된 리프팅은 사고, 손상 또는 하중 변위의 위험을 최소화합니다.
• 유연성: 다양한 디자인으로 다양한 하중 형상과 무게 등급에 사용할 수 있습니다.
• 효율성: 복잡한 리프팅 작업을 더 적은 인력으로 더 빠르게 수행할 수 있습니다.

리프팅 빔은 현대 리프팅 기술의 필수적인 부분이 되었습니다. 리프팅 빔은 안전성을 높이고 공정 품질을 개선하며 대량 생산과 개별 조립 모두에서 민감하거나 부피가 큰 물체를 정밀하게 들어올릴 수 있게 해줍니다.

여기에서는 리프팅 빔을 구매할 때 주의해야 할 가장 중요한 기준에 대한 개요를 확인할 수 있습니다:

리프팅 빔을 구매할 때는 기술, 안전 관련 및 경제적 측면이 중요한 역할을 합니다. 리프팅 공정에서 하중 용량, 효율성 및 안전을 보장하려면 올바른 선택이 중요합니다.

• 리프팅 빔의 작동 하중 제한(WLL)은 용도와 일치해야 합니다. 이것은 중요합니다:
• 계획된 용도의 최대 작업 하중은 리프팅 빔의 리프팅 용량을 절대 초과해서는 안 됩니다.
• DIN EN 13155와 같은 해당 표준에 따른 안전 계수를 준수해야 합니다.
• 동적 하중, 경사 리프팅 작업 또는 실외 사용 시에는 추가 예비 공간이 필요합니다.
• 리프팅 빔은 들어 올릴 하중의 모양과 크기와 일치해야 합니다:
• 리프팅 포인트의 수와 위치는 하중 형상과 최적으로 조화를 이루어야 합니다.
• 부피가 크거나 긴 하중에는 조절식 또는 텔레스코픽 리프팅 빔을 사용하는 것이 좋습니다.
• 특수한 하중 형태(예: 파이프, 플레이트, 컨테이너)에는 맞춤형 솔루션을 고려해야 합니다.
• 용도에 따라 어떤 디자인이 가장 적합한지 확인해야 합니다:
• 고정식, 조절식, 텔레스코픽 또는 회전식 디자인.
• 프레임 빔, T-빔, H-빔, 스프레더 빔과 같은 특수 설계.
• 특수 요구 사항을 위한 진공 기술, 자석 또는 그리퍼 시스템 통합.
• 사용된 소재는 하중 용량, 무게 및 부식 방지에 영향을 미칩니다:
• 다양한 용도를 위한 고강도 강철 또는 알루미늄.
• 용융 아연 도금, 분말 코팅 또는 실외 사용을 위한 도장.
• 혹독한 환경(예: 항만, 화학 공장)을 위한 녹 방지.
• 리프팅 빔은 기존 호이스트와 기술적으로 호환되어야 합니다:
• 서스펜션 포인트는 크레인 후크와 호환되어야 합니다.
• 체인 슬링, 로프 또는 후크의 연결 옵션을 확인해야 합니다.
• 스위블 조인트나 망원경과 같은 움직이는 부품은 크레인 컨트롤과 조화를 이루어야 합니다.
• 잦은 사용을 위해서는 조작의 용이성도 중요합니다:
• 사하중이 적으면 취급이 더 쉬워집니다.
• 잠금 핀이나 래칭 시스템 등으로 부착 지점을 직관적으로 조정할 수 있어야 합니다.
• 퀵 체인지 또는 마운팅 시스템으로 설정 시간을 단축합니다.
• 안전과 법적 확실성이 보장되어야 합니다:
• 모든 관련 표준(예: EN 13155, 기계류 지침 2006/42/EC)을 준수해야 합니다.
• CE 마크 및 적합성 선언.
• 부하 증명, 작동 지침, 테스트 인증서, 검사 스티커.
• 유지보수 비용은 장기적으로 비용 효율성에 영향을 미칩니다:
• 교체 가능한 구성 요소(예: 부착 지점, 볼트, 서스펜션).
• 예비 부품의 가용성 및 간단한 유지보수.
• 독일 산업 안전 및 보건에 관한 조례에 따라 정기 검사를 쉽게 수행할 수 있어야 합니다.
• 경험이 풍부하고 인증된 제조업체가 필수적입니다. 그는 제공합니다:
• 하중 처리 어태치먼트 제작에 대한 입증된 경험.
• 기술 자문 및 필요한 경우 고객별 맞춤 조정.
• 신속한 지원, 예비 부품 공급 및 교육 과정.
• 중요한 것은 구매 가격만이 아닙니다:
• 저렴한 표준 솔루션과 내구성이 뛰어난 특수 설계를 비교합니다.
• 보다 효과적인 취급을 통한 서비스 수명, 유지보수 비용 및 시간 절약에 대한 고려.
• 추적성과 문서화는 장기적으로 투자 가치를 높입니다.

리프팅 빔을 구매하려면 기술 전문 지식과 용도에 대한 정확한 분석이 필요합니다. 리프팅 빔이 실제 작동 조건에 더 잘 맞을수록 하중을 더 안전하고 효율적이며 경제적으로 처리할 수 있습니다. 대부분의 경우 제조업체 또는 리프팅 기술 전문 딜러의 자격을 갖춘 조언을 받는 것이 좋습니다.

리프팅 빔은 다양한 공급업체에서 구입할 수 있습니다. 전 세계의 리프팅 빔 제조업체 및 공급업체에 대한 종합적인 정보는 수출 페이지에서 확인할 수 있습니다.