CNC 선반 밀링 머신 온라인 제조업체 찾기

CNC 터닝-밀링 기계는 CNC 선반의 기능과 CNC 밀링 기계의 기능을 결합하여 단일 설정으로 복잡한 형상의 부품을 생산할 수 있습니다.

이 기계를 사용하면 CNC 선반과 같이 회전 대칭형 공작물을 생산할 수 있고, 밀링 가공을 통해 대칭이 아니거나 복잡한 구조의 공작물을 생산할 수 있습니다. 한 번의 클램핑으로 여러 가공 공정을 수행할 수 있으므로 시간이 절약되고 정밀도가 향상됩니다.

아래에서 CNC 터닝-밀링 머신의 기능과 유형, 주요 구성 요소, 사용 분야 및 장점을 확인할 수 있습니다:

CNC 터닝-밀링 머신의 작동에는 두 가지 주요 프로세스가 포함됩니다: 터닝과 밀링:

선삭에서는 공구가 고정된 상태에서 공작물이 회전하거나 축을 따라 움직이는 동안 공작물이 회전합니다. 선삭은 샤프트, 실린더 또는 나사와 같이 회전 대칭 부품을 생산하는 데 이상적입니다. 회전하는 공작물은 X축과 Z축을 따라 제어되는 절삭 공구로 가공되어 재료를 제거합니다.

밀링하는 동안 공구는 공작물이 회전하거나 고정된 상태에서 움직입니다. 이를 통해 홈, 구멍 또는 복잡한 기하학적 모양을 만들 수 있습니다. 공구는 여러 축(X, Y, Z 및 회전축)으로 제어할 수 있어 선삭만으로는 불가능한 복잡한 모양과 윤곽에 특히 유리합니다.

CNC 터닝-밀링 기계의 유형:

• 단일 스핀들 기계: 여기서 공작물은 하나의 스핀들에서 가공되며, 중소형 부품에 적합합니다.
• 멀티 스핀들 기계: 이 기계에는 여러 공작물에 대해 서로 다른 가공 작업을 동시에 수행할 수 있는 여러 개의 스핀들이 있어 생산성이 향상됩니다.
• 5축 터닝 밀링 기계: 이 기계는 5축을 따라 움직일 수 있어 매우 복잡한 형상을 가공할 수 있기 때문에 특히 높은 유연성과 정밀도를 제공합니다.

CNC 터닝 밀링 머신의 주요 구성품:

• 스핀들: 스핀들: 공작물을 고정하고 회전하도록 설정하는 곳입니다. 선삭 공정에 필수적입니다.
• 밀링 헤드: 재료를 제거하는 회전 공구(밀링 커터)가 들어 있습니다. 밀링 헤드는 여러 축으로 움직일 수 있습니다.
• 공구 터렛: 다양한 가공 작업을 위한 다양한 절삭 공구를 보관하는 자동 공구 교환장치입니다.
• CNC 제어: 기계의 모든 움직임과 공구에 대한 명령을 처리하고 제어하는 중앙 제어 장치입니다.
• 냉각수 및 윤활유 시스템: 가공 과정에서 공구를 냉각하고 공구의 수명을 연장합니다.

CNC 터닝-밀링 머신 사용:

CNC 터닝-밀링 머신은 주로 복잡하고 정밀한 부품이 필요한 산업에서 사용됩니다. 일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다:

1. 자동차 산업:
크랭크샤프트, 액슬, 엔진 부품 및 하우징과 같은 정밀 부품 생산.

2. 항공우주:
터빈 부품, 패스너, 하우징 등 터닝과 밀링 작업이 모두 필요한 복잡한 부품의 가공.

3. 의료 기술:
임플란트, 수술 기구 및 보철 부품을 고정밀로 제조합니다.

4. 기계 공학:
커플링, 기어, 베어링 및 기타 기계 부품과 같은 부품 생산.

5. 전자 산업:
커넥터, 하우징 및 소형 부품을 고정밀로 생산합니다.

CNC 터닝/밀링 기계의 장점:

• 회전 대칭 부품과 복잡한 비대칭 부품을 모두 단일 설정으로 제조할 수 있어 시간을 절약하고 가공 정확도를 높일 수 있습니다.
• 하나의 기계에서 가공 단계를 결합하면 공작물을 다시 클램핑할 때 발생하는 오류를 방지하여 정밀도를 높일 수 있습니다.
• 여러 가공 단계가 한 번에 완료되므로 가공 시간이 크게 단축되어 부품당 수량이 증가하고 비용이 절감됩니다.
• CNC 터닝-밀링 기계는 한 번의 작업으로 다양한 형상을 생산할 수 있기 때문에 유연성이 뛰어납니다.
• 하나의 기계에 다양한 밀링 및 터닝 공구를 결합할 수 있기 때문에 필요한 기계와 공구의 수가 줄어듭니다.

CNC 터닝-밀링 기계는 단일 기계에서 터닝과 밀링 작업을 결합하여 복잡한 공작물의 복합 가공에 효과적인 솔루션을 제공합니다. 생산성을 높이고 리클램핑으로 인한 오류를 줄이며 부품 가공 시 높은 정밀도를 제공합니다. 이러한 기계의 다용도성 덕분에 현대 제조, 특히 정밀하고 복잡한 부품을 필요로 하는 산업에서 없어서는 안 될 기술입니다.

아래에서 CNC 선반-밀링 기계 구매 시 가장 중요하게 고려해야 할 기준에 대한 개요를 확인할 수 있습니다:

CNC 밀링-턴 기계를 구매할 때는 기계가 특정 요구 사항을 충족하고 장기적으로 수익성 있는 투자가 될 수 있도록 고려해야 할 여러 가지 요소가 있습니다.

• CNC 터닝-밀링 기계를 구매하기 전에 어떤 가공 작업이 포함되며 어떤 유형의 공작물을 생산할 것인지 명확히 해야 합니다. 이러한 고려 사항은 다음과 같습니다
• 주로 가공할 재료(금속, 플라스틱, 목재 등)는 무엇인가요? 어떤 기계는 단단한 소재에 더 적합한 반면, 어떤 기계는 부드러운 소재에 적합하도록 설계되었습니다.
• 복잡한 부품이 필요한가, 아니면 단순한 부품이 필요한가? 축이 많은 기계는 유연성이 뛰어나며 복잡한 형상을 한 번에 가공할 수 있습니다.
• 공작물의 치수에 따라 기계의 작업 영역이 얼마나 커야 하는지가 결정됩니다. 가공해야 하는 가장 큰 공작물을 위한 충분한 공간이 있어야 합니다.
• 축의 개수에 따라 기계의 유연성과 다용도성이 결정됩니다:
• 3축: 기본적인 가공 작업(선삭 및 단순 밀링)이 가능합니다. 이 기계는 덜 복잡한 작업에 적합합니다.
• 4축 및 5축: 다양한 각도에서 공작물을 가공하고 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다. 축 수가 많을수록 여러 면을 가공해야 하는 공작물에 특히 유리합니다.
• 주축의 출력에 따라 단위 시간당 제거할 수 있는 소재의 양이 결정됩니다. 단단한 소재(예: 스테인리스강)를 밀링 및 선삭하려면 더 높은 스핀들 출력이 필요합니다.
• 스핀들의 속도 범위는 다양한 재료를 가공하는 데 중요합니다. 속도가 높을수록 부드러운 소재와 미세한 밀링 작업에 적합하고, 속도가 낮을수록 단단한 소재에 사용됩니다.
• 기계가 수용할 수 있는 공구의 수는 생산 공정의 유연성을 위해 매우 중요합니다. 공구가 많을수록 수작업으로 계속 교체하지 않고도 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
• 자동 공구 교환장치는 가공 중에 필요한 공구를 자동으로 전환하여 효율성을 향상시킵니다. 따라서 시간이 절약되고 오류 발생 가능성이 줄어듭니다.
• CNC 터닝-밀링 기계의 정밀도는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 여기서 다음 사항에 유의해야 합니다:
• 위치 정확도: 기계가 특정 위치로 얼마나 정밀하게 이동할 수 있는지를 나타냅니다.
• 반복 정확도: 기계가 동일한 공정을 얼마나 정확하게 반복해서 수행할 수 있는지를 보여줍니다. 이 값은 부품을 연속으로 생산할 때 특히 중요합니다.
• CNC 제어 시스템은 기계의 핵심입니다. 기계를 얼마나 직관적이고 유연하게 조작할 수 있는지를 결정합니다. 고려 사항은 다음과 같습니다:
• 사용의 용이성: 제어 시스템은 특히 다양한 수준의 경험을 가진 여러 작업자가 기계를 사용하는 경우 배우고 조작하기 쉬워야 합니다.
• 소프트웨어 호환성: 기계는 설계 및 제조 공정을 최적화하기 위해 일반적인 CAD/CAM 프로그램과 호환되어야 합니다.
• 원격 모니터링 및 진단 도구: 최신 기계에는 기계의 상태와 잠재적 문제를 실시간으로 보여주는 원격 모니터링 기능이 있는 경우가 많습니다.
• 기계의 설계는 가공 공정 중 진동과 편차를 최소화할 수 있을 만큼 충분히 안정적이어야 합니다. 높은 강성이 이를 보장합니다:
• 특히 단단한 소재나 높은 절삭력을 사용하는 가공 시 정밀도가 향상됩니다.
• 안정적인 기계는 진동을 적게 발생시켜 공구를 보호하므로 공구 수명이 길어집니다.
• 냉각수 및 윤활 시스템은 과열을 방지하고 공구 수명을 연장하는 데 필수적입니다. 이를 확인합니다:
• 특히 빠르게 가열되는 금속을 가공할 때 효율적인 냉각이 제공되어야 합니다.
• 가이드와 스핀들에 자동 윤활을 제공하여 유지보수를 줄이고 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.
• 대량 생산이나 연속 생산이 목표라면 자동화 기능이 매우 중요합니다:
• 로봇 보조 로딩: 일부 기계는 로봇 또는 자동 공작물 공급 시스템과 통합하여 로딩 및 언로딩 프로세스를 자동화할 수 있습니다.
• 다른 기계와의 연동: 기계가 더 큰 생산 라인의 일부인 경우, 원활한 자재 흐름을 보장하기 위해 통합할 수 있어야 합니다.
• 긴 가동 중단 시간을 피하려면 예비 부품을 쉽게 구할 수 있어야 합니다.
• 제조업체는 운영자를 위한 신뢰할 수 있는 기술 지원 및 교육 프로그램을 제공해야 합니다. 좋은 교육은 오류를 최소화하고 효율성을 높입니다.
• 유지보수 요구 사항은 설계와 모델에 따라 다릅니다. 유지보수가 용이하도록 설계된 기계는 장기적으로 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
• 특히 대형 기계의 경우 에너지 소비가 상당할 수 있습니다. 에너지 효율이 높은 기계는 운영 비용을 줄여줍니다.
• 소모품 비용: 여기에는 공구 마모, 냉각수, 윤활유 및 정기적으로 교체해야 하는 기타 소모품이 포함됩니다.
• 구입 비용은 기계의 크기, 복잡성 및 제조업체에 따라 크게 달라집니다. 예산을 요구 사항과 비교하는 것이 중요합니다.
• 구매 비용 외에도 장기 운영 비용, 유지보수 비용, 다운타임 가능성도 고려해야 합니다.
• 많은 기계 제조업체는 구매를 쉽게 할 수 있는 금융 또는 리스 옵션을 제공합니다.

이러한 요소를 고려한 신중한 선택은 CNC 터닝/밀링 머신이 요구 사항을 충족하고 장기적으로 수익성 있는 투자가 될 수 있도록 보장합니다.

CNC 터닝-밀링 머신은 다양한 공급업체에서 구매할 수 있습니다. 전 세계의 CNC 터닝-밀링 머신 제조업체 및 공급업체에 대한 종합적인 정보는 수출 페이지에서 확인할 수 있습니다.