구름 베어링은 다양한 기계 부품 간의 마찰을 줄인 회전 운동을 가능하게 합니다.
따라서 기술 분야에서 구름 베어링은 무엇보다도 샤프트와 축을 안내하고 지지하는 데 사용됩니다. 구름 베어링은 구름 마찰 원리를 기반으로 합니다. 구름 베어링은 내륜과 외륜으로 구성되며, 그 사이에서 구름 요소가 구르며, 케이지로 분리되어 마찰과 마모를 더욱 줄여줍니다. 하중에 따라 볼 또는 롤러와 같은 다양한 유형의 롤링 요소가 사용됩니다. 구름 요소 모양과 관련된 구름 마찰로 인해 볼 베어링은 고속에 특히 적합하고 롤러 베어링은 고하중에 더 적합합니다.

구름 베어링 윤활유의역할

구름 베어링 윤활의 목적은 구름 베어링의 미끄럼 마찰을 더욱 줄이기 위해 윤활막을 통해 구름면과 미끄럼면 사이의 금속 접촉을 방지하는 것입니다. 또한, 구름 베어링의 윤활은 마모 방지 기능을 향상시킵니다. 이를 통해 베어링 손상을 방지하고 베어링의 수명을 연장하며 작동 신뢰성을 높일 수 있습니다. 윤활유의 종류(적절한 첨가제가 포함된 오일 또는 그리스)에 따라 구름 베어링에서 윤활유의 추가 작업에는 부식 방지, 베어링의 열 방출, 내부 및 외부 오염으로부터 베어링 보호, 베어링의 작동 소음 감쇠 및 베어링 씰의 밀봉 효과 지원이 포함됩니다.

그리스 또는 오일 윤활의 결정 기준
그리스 윤활은 모든 구름 베어링의 약 90%에 사용됩니다. 그리스 윤활의 주요 장점은 다음과 같습니다

• 매우 낮은 설계 노력
• 베어링의 씰링에 대한 우수한 지지력
• 긴 서비스 수명
• 낮은 마찰 토크
• 고체 윤활제를 사용한 우수한 비상 작동 특성
• 우수한 소음 감쇠 특성
• 그리스를 올바르게 선택하면 구형 롤러 스러스트 베어링을 제외한 모든 베어링 유형에 대해 광범위한 속도와 하중에 대해 신뢰할 수 있는 윤활을 제공합니다.

그리스의 구조 및 특성
윤활 그리스는 증점제에 의해 결합된 기유로 구성됩니다. 그 결과 오일은 윤활 지점에 남아 있습니다. 그리스는 마찰과 마모에 대한 효과적인 보호를 보장하고 습기 및 이물질과 같은 외부 영향으로부터 윤활 지점을 밀봉합니다. 따라서 그리스는 구름 베어링에 사용하기에 이상적입니다. 그리스의 일반적인 성능 특성(예: 적점, 하중 전달 능력 및 내수성)은 기유와 증점제에 의해 결정됩니다. 그리스에 첨가되는 첨가제는 부식 및 마모 방지, 하중 지지력 및 접착력, 노화 저항성을 향상시킵니다.

구름 베어링 그리스 선택을 위한 특성

구름 베어링 그리스의 선택은 구름 베어링의 설계와 구름 베어링 케이지의 재질(금속 또는 플라스틱), 작동 온도, 속도 범위, 압력 부하 및 환경 영향(물, 먼지 또는 자극성 매체)과 같은 작동 및 적용 조건에 따라 결정됩니다. 다음 특성을 통해 구름 베어링 그리스를 특성화할 수 있습니다.

1. NLGI 등급

윤활 그리스의 경우, 일관성은 그리스의 강도를 나타내는 매개 변수입니다. NLGI에 따른 그리스의 분류는 매우 부드러운(클래스 000)에서 매우 단단한(클래스 6)까지 다양합니다. NLGI 등급 1-4의 그리스는 구름 베어링에 사용하기에 적합합니다.

2. 융점(°C)

윤활 그리스의 융점은 그리스가 액화되는 온도입니다. 이는 구름 베어링의 경우 주변 온도뿐만 아니라 작동 중 베어링에서 발생하는 열에 의해 결정되는 권장 작동 온도보다 훨씬 높습니다.

3. VKA 값

4볼 테스터는 높은 표면 압력에서 사용되는 윤활유에 대한 테스트 장치입니다. 3개의 고정된 볼 위에서 미끄러지는 회전하는 러닝 볼로 구성됩니다. 윤활유의 최대 부하 흡수력을 테스트하는 동안 볼에 시험력이 작용하고, 마찰열로 인해 4볼 시스템이 용접될 때까지 점차적으로 시험력이 증가합니다.

4. DN 값(속도 계수)

DN 값은 구름 베어링에서 윤활 그리스를 사용할 수 있는 최대 원주 속도를 지정합니다. 베어링 속도, 평균 베어링 직경(mm) 및 베어링 설계의 미끄럼 마찰 요소를 고려한 계수를 통해 계산됩니다.

5. SKF Emcor 값

SKF Emcor 방법은 구름 베어링 그리스의 부식 방지 특성을 평가하는 데 사용됩니다. 그리스에 물을 첨가하고 DIN 51802에 따라 정해진 작동 시간, 속도 및 특정 가동 중지 시간 동안 자동 정렬 볼 베어링의 부식 여부를 테스트합니다. 테스트 링을 육안으로 검사한 결과 부식이 없으면 부식 등급이 0이고, 부식이 매우 심하면 부식 등급이 5입니다.

구름 베어링의 윤활

구름 베어링의 높은 작동 신뢰성을 위한 중요한 전제 조건은 윤활유를 지속적으로 공급하는 것입니다. 베어링을 처음 윤활하거나 재윤활할 때는 베어링 제조업체의 지침을 준수해야 합니다. 모든 작동 표면이 안정적으로 윤활되도록 윤활유를 채워야 합니다. 저속 베어링(DN 값 <50,000)과 그 하우징은 완전히 채울 수 있고, 고속 베어링(DN 값 > 400,000)은 자유 베어링 내부의 1/4까지 채울 수 있습니다. 그렇지 않으면 1/3까지 채우는 것이 좋습니다.

그리스 윤활 베어링은 재윤활 간격을 초과하지 않는다면 충분히 신뢰할 수 있습니다. 그리스 사용 수명이 예상 베어링 사용 수명보다 짧은 경우 재윤활이 필요합니다. 재윤활은 그리스 건 또는 자동 윤활 시스템을 사용하여 수행합니다. 가능하면 작동 중에 재급유를 수행해야 합니다. 재윤활 양은 초기 충전량의 50~80%입니다. 사용한 그리스를 제거할 수 없는 경우 베어링의 과윤활을 방지하기 위해 그리스 양을 제한해야 합니다.

재윤활 간격이 긴 경우 그리스를 가능한 한 완전히 교체해야 합니다. 다른 종류의 그리스로 교체하기 전에 항상 구름 베어링을 청소하거나 기존 그리스가 베어링에서 완전히 압착될 때까지 그리스를 재윤활해야 합니다. 이 경우 윤활유의 혼용성 및 재료 호환성을 사전에 확인해야 합니다.