연간 10억 개의 금속 핀을 24시간 내내 생산하고 있다면 누구나 생산이 순조롭게 진행되고 있다고 말할 수 있습니다. 어려운 단계도 쉽게 작업할 수 있도록 만드는 것이 기술입니다. 이는 작업자를 보호하는 동시에 다운타임과 유지보수 기간을 줄이기 위한 것입니다. 키텍 네덜란드 B.V.는 에이스 스토트댐퍼 GmbH와의 협력을 통해 모범적인 방식으로 이 목표를 달성했습니다.
"우리는 당신의 아이디어를 산업화합니다!"라는 모토 아래 1999년부터 고정밀 금속 부품과 플라스틱 부품을 소량부터 대량 생산까지 전 세계 고객을 지원해 온 KeyTec. B2B 공급업체인 이 회사는 네덜란드 시타드에 위치한 본사에서 자동차, 에너지 및 소비재 산업뿐만 아니라 상업 고객을 위한 광범위한 제품 솔루션을 구현합니다. 개별 부품 및 다중 기술 제품부터 하위 어셈블리 및 어셈블리에 이르기까지 다양한 제품을 제공합니다. 여기에는 플라스틱 사출 성형 및 관련 기술뿐만 아니라 금속 스탬핑, 절곡 및 딥 드로잉을 통한 표면 처리 및 조립도 포함됩니다.
프로토타입부터 양산까지 파트너
개인 소유의 가족 기업으로서 KeyTec은 빠른 커뮤니케이션 수단과 고객 질문에 대한 빠른 응답을 통해 프로젝트 지향적인 방식으로 일합니다. 네덜란드, 체코, 중국에 있는 생산 시설과 자회사에서는 제조를 위한 설계, 짧은 처리 시간, 엄선된 유럽 및 아시아 공구 제조업체 및 자동화 장비 파트너와의 긴밀한 협력에 중점을 두고 있습니다. 여기에는 15년 이상 네덜란드에 기반을 두고 베네룩스 국가를 담당하고 있는 ACE Stoßdämpfer GmbH의 기술 영업팀도 포함됩니다. ACE와 같은 제조업체 및 파트너와의 시너지 효과는 시장 출시 기간, 총 소유 비용, 품질 및 효율성 측면에서 KeyTec의 모든 최종 고객에게 도움이 됩니다.
이러한 실용적이고 솔루션 지향적인 접근 방식은 제품 및 어셈블리를 산업화하기 위한 모든 고객 과제에서 창의적이고 경험이 풍부한 KeyTec의 직원들이 매일 사용하고 있습니다. 이 회사는 IATF 16949, ISO 9001 및 ISO 14001에 따라 인증을 받았으며 다음 응용 프로그램에서 알 수 있듯이 미래 지향적 솔루션으로 확신을 가지고 있습니다.
Wanted: 금속 가공에서의 사용 편의성 향상
전자 산업의 다양한 고객을 위해 KeyTec은 배터리 생산을위한 특정 작업 단계를 수행합니다. 여기에는 특수 핀이 장착되어 있으며, 이 중 약 10억 개가 시타드 본사에서 다양한 디자인으로 3교대로 연간 생산됩니다. 이를 위해서는 와이어를 신속하고 정밀하게 변환하는 동시에 높은 생산성으로 균일한 품질을 보장하는 기계가 필요합니다. 가공은 코일에서 시작하여 기계에서 직선화, 절단 및 냉간 성형이 이루어집니다. 8시간마다, 교대 근무에 한 번씩 운영 인력이 이 기계에 새로운 재료를 공급합니다. 이를 위해서는 약 45kg에 달하는 기계의 상단 후드를 열어야 합니다. 또한 기계의 도구를 정기적으로 청소해야 할 때도 이 작업이 필요합니다. 드물게 기계 고장이 발생하는 경우에도 후드를 통해 기계와 레버, 클램핑 죠, 부싱 툴 시스템은 물론 내부의 크로스 슬라이드와 헤드에 빠르게 접근할 수 있어야 합니다.
후드의 무게가 상당히 무거운 중요한 이유는 폐쇄형 기계 하우징이 산업 보건 및 안전상의 이유로 작업 소음을 효과적으로 차단해야 하기 때문입니다. 또한 통합 드라이브와 전자 장치 및 중앙 윤활은 유지보수 팀이 모든 측면에서 쉽게 접근할 수 있어야 합니다. 여러 부품 중에서도 두 개의 산업용 가스 스프링이 각 후드에서 이를 담당합니다. ACE에서 제공하는 이 즉시 설치가 가능하고 유지보수가 필요 없는 밀폐형 GS-28-200-EE-920N 부품은 내구성이 뛰어나며 가압 질소 가스로 채워져 있습니다. 가스 스프링당 원래 920N(뉴턴)의 확장력으로 후드를 열고 닫을 때 작업자의 근력을 안정적으로 지원합니다. 키텍의 기술자들은 인체공학적인 측면을 개선하고 직원들의 부담을 더욱 덜어주기 위해 네덜란드의 에이스 영업 엔지니어에게 작업 편의성을 개선하고 기존 툴링 머신을 스마트하게 현대화할 수 있는 다른 방법에 대해 문의했습니다.
찾았습니다: 기존 가스 스프링과 결합한 산업용 POWERISE®
이어서 베네룩스 영업팀의 한 티툴러는 ACE와 Stabilus 그룹과의 제휴를 언급하며 Industrial POWERISE®라는 전자기계식 드라이브 시스템을 소개했습니다. 수년 동안 Stabilus가 제공하는 유사한 부품은 유명 자동차 제조업체의 다양한 모델에서 엔진 및 트렁크 후드뿐만 아니라 테일게이트의 액추에이터로 수백만 번 안정적으로 서비스를 수행해 왔습니다.
ACE와 Stabilus의 기술 팀이 최근 몇 년 동안 산업용으로 개조하고 완성한 이 부품은 이미 설치된 가스 스프링과 함께 Sittard의 툴링 머신에 장착된 45kg 후드에도 적합합니다. ACE의 밸브 기술을 통해 질소를 줄임으로써 단위당 700N으로 감소된 확장력을 사용하여 팀은 작업자의 편의성을 높이기 위해 이 특정 사례에 가장 적합한 구성 요소로 IPR35-V-24A-200-8-65C 액추에이터를 확인했습니다.
일단 장착되고 12볼트 또는 24볼트 연결을 통해 선택적으로 전원이 공급되는 이 산업용 POWERISE®는 버튼 하나로 회전당 8mm의 스핀들 피치에서 200mm 길이의 스트로크 이동을 안정적으로 가능하게 합니다. 이 경우 가스 스프링과 함께 액추에이터당 65N의 추가 힘으로 들어올리고 내릴 수 있습니다. 기술 영업부의 랄프 쿠퍼스(Ralf Küppers)와 ACE의 산업용 POWERISE® 제품 매니저인 로빈 힐케(Robin Hilke)는 키텍 현장에서 이러한 정확한 값을 설정하여 전기 제어 시스템을 아날로그 인터페이스를 통해 기계 후드에 정밀하게 조정할 수 있었습니다.
일반적으로 ACE의 새로운 액추에이터는 스핀들 피치가 2mm에서 25mm 사이로 제공되며 250N에서 4,000N 사이의 힘으로 선택적으로 리프팅, 하강 및 위치 지정을 수행합니다. 따라서 설계자는 50mm에서 350mm 사이의 스트로크 범위로 정밀하고 강력하며 다양한 수직 및 수평 모션 제어를 선택할 수 있습니다. 또한 이 솔루션은 어플리케이션의 자동 위치 결정 시스템으로도 작동할 수 있습니다. 드라이브의 소음 수준이 55dB(A)에 불과하기 때문에 Industrial POWERISE®는 조용한 작동도 가능합니다. 이러한 장점 덕분에 ACE의 새로운 드라이브는 플랩, 후드 및 수직 선형 조정에 완벽하게 통합됩니다.
여기에 설명된 응용 분야에서는 ACE 가스 스프링과의 조합이 드라이브를 완화하여 무게를 더 높이고 손으로 더 인체공학적으로 움직일 수 있으며 이동 속도를 더 빠르게 할 수 있다는 것이 또 다른 장점으로 입증되었습니다. 실제로 시타드에 있는 키텍 네덜란드 B.V.에서 이는 더 쉬운 작동, 기계 내부로의 빠른 접근, 작업 공정의 품질 및 소음 감소와 관련된 모든 당사자의 만족도를 높이는 것과 동의어입니다.
