디터 볼슐레겔, ACE 스토트뎀퍼 GmbH 엔지니어링 매니저 인터뷰

엔지니어와 설계자는 산업용 부품 공급업체에 대한 기대치가 높습니다. 시장 선도업체 중 한 곳이 표준 제품으로는 충족할 수 없는 요구 사항을 어떻게 충족할 수 있을까요? 편집팀은 ACE Stoßdämpfer GmbH의 엔지니어링 매니저 디터 볼슐레겔과 함께 이러한 질문과 기타 궁금증을 해결했습니다.

자동화를 예로 들어보면 점점 더 효율적인 드라이브의 필요성은 분명합니다. 개발자가 댐핑 문제도 고려해야 하는 이유는 무엇이라고 생각하시나요?

디터 볼슐레겔:

"효율성의 문제 중 하나는 전체 설계의 치수를 벗어나지 않도록 하는 것이기 때문입니다. 드라이브가 경로의 끝에서 감속을 담당하려면 더 강력하고 큰 드라이브를 설치해야 하며, 이는 종종 더 많은 리소스를 소비합니다. 바로 이 부분에서 무전동 제품이 제동 솔루션으로서 그 진가를 발휘하여 드라이브 설계의 구조적 및 환경적 발자국을 모두 줄여줍니다. 무엇보다도 소형 및 산업용 쇼크 업소버 덕분에 가능한 가장 작은 공압 실린더로 질량을 이동할 수 있어 더 작은 밸브와 유지보수 장치를 사용할 수 있기 때문에 절약할 수 있습니다. 이러한 유압 작동 부품의 도움으로 사이클 속도를 높이고 기계와 자재를 절약할 수 있습니다. 2016년부터 에이스 스토뎀퍼는 Stabilus 그룹의 일원이 된 이래, 전체 산업 설계의 90% 이상에 적합한 기계 부품을 제공하고 있습니다. 여기에는 충격 흡수와 점점 더 중요해지고 있는 진동 감쇠 영역이 모두 포함됩니다. 세 번째와 네 번째 기둥은 안전 제품과 속도 제어 솔루션입니다."

개별 솔루션이 많은 것 같네요. 고객이 길을 잃지 않도록 하는 방법은 무엇인가요?

"저희 웹사이트가 좋은 예입니다. 우리는 일찍부터 디지털화를 기회로 여겼습니다. 자체 계산 프로그램에서 시작하여 솔루션을 시각화하는 것이 얼마나 중요한지 깨달았습니다. 이후 온라인 3D CAD 라이브러리를 빠르게 통합한 첫 번째 웹사이트를 만들었습니다. 그 후 자체 설계 및 구성 프로그램에 두 가지 접근 방식을 결합하는 것이 논리적이었습니다. 대부분의 제품을 위한 직관적인 구성 프로그램을 개발하여 고객이 몇 단계만 거치면 이상적인 솔루션을 찾을 수 있도록 했습니다. 온라인 상점을 통해 연중무휴 24시간 내내 설계 엔지니어의 도움을 받을 수 있습니다. 오프라인 작업을 선호하는 고객은 전화로 문의할 수 있습니다. 또한 요청이 있을 경우 기술 사무소 및 현장 서비스뿐만 아니라 Stabilus 그룹 전체의 애플리케이션 전문가로 구성된 대규모 팀이 현장에서 조언을 제공할 수도 있습니다."

이러한 인건비를 절감할 수 없나요? 결국 앞으로 설계 엔지니어의 노동 시장에는 점점 더 많은 디지털 네이티브가 등장할 텐데요?

"그렇기도 하고 그렇지 않기도 합니다. 디지털화가 증가하고 있고 이제 온라인에서 많은 부분을 커버할 수 있는 것은 사실입니다. 하지만 다른 한편으로는 문의의 복잡성도 증가하고 있으며 관련 엔지니어링 능력도 요구되고 있습니다. 한편으로는 표준 댐퍼와 온라인 계산을 사용하여 고객 문의에 답변할 수 있게 되었습니다. 반면에 그렇지 않은 경우에는 매우 전문화되는 경우가 많습니다. 맞춤형 기계는 점점 더 개별화되고 있으며 따라서 더욱 복잡해지고 있습니다. 따라서 표준 제품에서 맞춤형 솔루션을 지원하고 개발해야 합니다. 현재 부유식 발전소, 풍력 터빈, 태양광 추적기 등 재생 에너지 분야에서 많은 프로젝트를 지원하고 있습니다. 당사의 건설 요소는 애플리케이션의 각 요구 사항에 따라 다양한 기능에 사용됩니다. 이들은 주로 주변 조건에 맞게 정밀하게 조정되고 시뮬레이션을 통해 개발된 특수 맞춤형 댐퍼 유형입니다. 특히 이러한 적용 분야에서는 높은 기계적 강도, 내식성 및 긴 서비스 수명이 결정적인 기준이며, 이는 당사 제품이 안정적으로 충족하고 높은 품질과 솔루션 전문성으로 잘 알려진 요구 사항입니다.

ACE의 시뮬레이션 기반 개발 작업 영역을 더 자세히 설명해 주시겠습니까, 아니면 이미 회사 기밀을 공개하고 계신 건가요?

{잠시 웃음} "전혀 그렇지 않습니다. 오늘날 기술 리더들에게는 최첨단 기술입니다. 저희의 특별한 점은 모든 프로젝트 작업에서 저희와 고객이 혜택을 받는다는 점입니다. 고객과의 집중적인 협업을 통해 이미 소규모 시리즈 형태의 신제품이 여러 개 출시되었습니다. 예를 들어, 카탈로그 제품군에서 기존 댐핑 솔루션을 가져온 다음 특정 애플리케이션의 요구 사항에 맞게 정확하게 조정했습니다. 한 예로 칩 제조업체의 핸들링 시스템에서 작동하는 총 10개의 고유한 소형 충격 흡수 장치를 설치한 것이 좋은 예입니다. 세 개의 정밀 축을 손상으로부터 보호하는 것이 임무입니다. 첫 번째 단계에서는 고객과 협력하여 정확한 사양을 충족해야 하는 각 축에 적합한 댐퍼 유형을 결정했습니다. 또한 충돌 시 허용되는 최대 지지력도 고려해야 했습니다. 두 번째 단계에서는 모든 주요 데이터를 기반으로 해당 소형 쇼크 업소버 유형에 대한 보어 패턴을 시뮬레이션했습니다. 먼저 컴퓨터에서 전체 스트로크에 걸쳐 에너지와 속도를 균등하게 감속하고 최대 지지력을 크게 줄이는 데 성공했습니다. 세 번째 단계에서는 시뮬레이션 결과에 맞게 표준 충격 흡수 장치를 조정하여 최적화했습니다. 이를 위해서는 고급 축과 최신 센서 및 평가 프로그램을 갖춘 특수 제작된 선형 테스트 벤치에서 일련의 테스트가 필요했습니다. 시리즈 테스트를 통해 시뮬레이션 결과를 검증할 수 있어야만 소형 시리즈를 생산하여 하이테크 고객에게 정기적으로 납품할 수 있었습니다. 시뮬레이션 기반 개발 덕분에 산업용 쇼크 업소버 제조업체 중 최초로 디지털 트윈의 데이터를 가상 모델에 통합할 수 있는 기능을 제공할 수 있게 되었습니다.

다음 혁신에 대한 전망을 말씀해 주시겠습니까?

"산업용 전자 기계식 드라이브의 새로운 클래스인 산업용 POWERISE® 액추에이터는 시장에 완전히 새로운 제품입니다. 이 액추에이터는 2mm에서 25mm 사이의 나사 피치로 제공되며 버튼 하나로 부품을 들어올리고 내리고 위치를 조정할 수 있습니다. 250N ~ 4,000N의 힘과 50mm ~ 350mm의 스트로크 범위로 플랩과 보닛 또는 도어와 게이트의 자동 이동에 적합합니다. 산업용 POWERISE®와 ACE의 특별한 점은 고객이 이제 이 혁신적인 제품을 매우 소량으로 ACE-NEWTONLINE의 산업용 가스 압력 및 가스 장력 스프링과 함께 사용할 수 있다는 것입니다. 이제 버튼 하나만 누르면 더 많은 인체공학 및 안전성을 구현할 수 있다는 사실은 많은 현대식 설계와 개조에 매우 흥미롭습니다. 예를 들어, 네덜란드의 한 고객사의 45kg 공작 기계 보닛에 적용된 최신 애플리케이션이 이를 입증합니다. 이 고객은 Industrial POWERISE® 덕분에 작업 편의성이 최적화되고 일상적인 기계 설정이 훨씬 쉬워진 것에 매우 만족하고 있습니다."

인터뷰는 다음과 같이 진행되었습니다

로버트 티머버그 M. A., 전문 저널리스트, plus2 GmbH, 뒤셀도르프

링크: https: //www.ace-ace.de/

https://www.stabilus.com/de