Carl Zeiss IQS Deutschland GmbH의 3D 측정 시스템 (XENOS)
ZEISS XENOS는 최고의 정밀도가 요구되는 연구 기관의 측정실, 우주항공 산업 및 광학 산업에 이상적인 제품입니다. 이 고급 측정기는 기술적으로 실현할 수 있는 최고 수준의 정밀도와 1 입방미터에 육박하는 측정 범위를 겸비하고 있습니다.
ZEISS XENOS는 검증된 ZEISS CenterMax 기반의 새로운 기계적 설계로 제작되었습니다. 표준 브릿지 타입 설계와 달리, 모든 이송 축을 클램핑 영역과 분리하는 측벽 위에 Y형 가이드웨이가 배치되어 있습니다. 가로 빔만 Y 방향으로 이동하므로 이동 질량이 상대적으로 적습니다. 이동 테이블보다 돋보이는 실제 장점은 이런 상태가 항상 유지된다는 것입니다. 무게 감소와 일정한 이동 질량에 힘입어 가속 및 최대 속도 상태에서도 드라이브가 최적의 상태를 유지합니다.
ZEISS XENOS의 모든 축에는 선형 드라이브가 사용됩니다. ZEISS XENOS의 장점으로는 빠른 속도, 매우 빠른 가속, 우수한 위치 정확도, 전단력의 영향을 받지 않는 드라이브를 들 수 있습니다. ZEISS XENOS에는 고분해능 스케일과 함께 선형 드라이브가 사용되어 대단히 우수한 경로 유지 능력과 상당히 정확한 위치 정확도(100나노미터 미만)가 보장됩니다. 예를 들어, 프로브의 굴곡도가 더욱 일정하게 유지되어 정확도가 향상됩니다. 또 다른 장점은 곡면을 측정할 때 두드러집니다. 다시 말해, 프로브가 더욱 안정적이고 정확하게 지정된 경로를 유지하기 때문에 더욱 정확하게 오차를 계산할 수 있습니다.
자이스의 XENOS에는 Y 방향으로 2개의 선형 드라이브가 배치되어 있으며 이 2개의 드라이브는 자이스가 개발한 신기술인 '중앙 드라이브'를 통해 동기화됩니다. 따라서 X 축의 위치에 따라 드라이브의 물리력이 가장 적절하게 분산됩니다. 이는 최신 세대의 컨트롤러와 알고리즘에 의해 실현됩니다. 컨트롤러와 알고리즘은 측정 범위 전체에서 최고의 정확도와 최상의 경로 유지 능력을 발휘하는 데 결정적인 역할을 합니다.
정확도에 영향을 미치는 ZEISS XENOS의 장비 구조 부품에 혁신적인 탄화규소 세라믹이 사용되었습니다. 지금까지는 이러한 크기나 정확도의 부품에 이 소재가 사용된 적이 거의 없었습니다. 표준 산화 알루미늄 세라믹에 비해, 탄화규소 세라믹의 열 팽창률은 50% 가량 낮고 내구성은 최대 30% 더 우수하면서도 무게는 20%나 가볍습니다. 이 소재는 강철에 비해 무게가 절반에 불과하면서도 2배나 우수한 내구성을 발휘합니다.
ZEISS XENOS에는 자이스의 VAST gold 표준 프로브가 기본적으로 제공됩니다. ZEISS XENOS 개발 과정에서 이 강력한 센서가 더욱 최적화되면서 정확도와 신뢰성이 개선되었습니다. 또한 ZEISS XENOS의 램에 더욱 견고하게 연결된다는 점도 새로운 특징입니다. VAST gold 센서는 최대 800mm 또는 500g의 프로브(비대칭적 프로브 조합 포함)를 사용할 수 있도록 설계되었습니다.
훨씬 더 견고하게 연결되는 새로운 에어 베어링 덕분에 안정성이 향상되었으며, 그로 인해 정확도도 개선되었습니다.
강화된 디커플링과 분산 모듈 위주의 새로운 전자 장치 개념 덕분에 모든 3차원 측정기의 이동 테이블의 정밀도에 미치는 영향이 확연하게 감소했습니다. 새로운 CAA(Computer-Aided Accuracy) 수용법과 새로 추가된 CAA 교정 기능은 정확도를 극대화하는 데 갈수록 중요한 역할을 하고 있습니다.
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