코로나 팬데믹 기간 동안 소독제에 대한 수요가 높았습니다. Metallatelier GmbH는 한 화학 제조업체를 위해 다양한 종류의 용기 뚜껑을 조일 수 있는 소형 범용 드라이버 시리즈를 신속하게 생산했습니다. 이 사용자 보고서의 1부에서는 드라이브부터 토크 리미터, 센서, 소형 충격 흡수 장치에 이르는 스마트 구성 요소의 상호 작용이 생산 과정에서 어떻게 나사 체결 속도를 높이고 병 크기의 유연성을 높이며 안전성을 향상시키는지 보여줍니다.

Metallatelier GmbH는 특수 기계 제작 분야에서 특별한 역할을 담당하고 있습니다. 이는 콘스탄스 호수 지역 데겐하우젠에 위치한 이 스튜디오의 설립자이자 소유주인 데이비드 푹스와 직원들이 다양한 프로젝트에서 보여주는 다재다능함 덕분입니다. 1985년 데이비드 푹스가 금속 분야에서 창의적이고 건축적인 아이디어를 실현하는 데 도움을 준 예술가 친구들에게 기술 지원을 제공하기 위해 설립된 이 회사는 예술, 건축 및 디자인의 비전을 입증된 높은 기술 수준에서 지속적으로 실현하고 있습니다. 또한 2006년에 데이비드 푹스와 그의 팀은 병을 자동으로 조일 때 이전에는 알려지지 않았던 유연성과 고장 안전성을 갖춘 실용신안으로 보호되는 특수 기계를 세정제 제조업체에 제공하는 데 성공했습니다.


스크류 캡 조립을 위한 독특한 장치

이 1세대 특수 기계는 SARS-CoV-2와의 싸움에서 성공적으로 기여한 기반이 되었습니다. 주인공은 무엇보다도 화학 물질을 거래하지만 세척제뿐만 아니라 세척 및 세척 원료도 생산하는 빌그램 케미(Bilgram Chemie GmbH)였습니다. 오베르슈바벤에 위치한 이 회사의 담당자들은 펌프 스프레이 헤드가 있는 병을 포함하여 다양한 세정제 병을 안전하게 닫을 수 있는 단일 스크류 캡 조립 장치인 유니버설 스크루드라이버 1.0에 대해 잘 알고 있었습니다. 그래서 그들은 메탈라틀리에에 후속 시리즈 제작을 요청했습니다. 1세대는 처리 속도를 높이는 데 중점을 두었다면, 이제는 소독제 수요를 충족하기 위해 생산 속도를 높이는 데 중점을 두었습니다. "반면에 고객이 주로 작은 바이알을 세 대의 특수 기계로 수동 소독하기를 원했기 때문에 새로운 마개와 벨트 높이에 맞게 설계를 더욱 다양하고 신속하게 조정해야 했습니다."라고 David Fuchs는 새로운 요구 사항 중 일부를 설명합니다.

이러한 목표를 달성하기 위해 기본 작동 원리는 이전 설계와 동일하게 유지했습니다: 병은 에틸렌-프로필렌-디엔(모노머) 고무(EPDM)로 덮인 두 개의 클램핑 죠에 의해 스크류 메커니즘 아래 중앙에 고정됩니다. 그런 다음 4개의 그리퍼 롤러가 나사 캡을 잡고 미리 설정된 토크에 도달할 때까지 단단히 조입니다. 하단 소형 쇼크 업소버의 도움으로 공압 슬라이드가 제동될 뿐만 아니라 그립 메커니즘의 끝 위치도 댐퍼의 위치에 따라 결정되므로 기계가 다양한 스크류 캡 크기에 맞게 조정됩니다. 또한 슬라이드는 일반적으로 끝 위치에 도달하기 전에 작은 충격 흡수 장치에 의해 정지됩니다. 또한 상부는 캐리지가 매번 끝 위치까지 이동할 필요 없이 그리퍼 롤러가 스크류 유닛을 더 이송할 수 있을 만큼 충분히 열렸을 때 이미 정지되도록 하는 역할을 합니다. 이 시스템의 또 다른 시간 절약 목적: 손잡이 또는 펌프 스프레이 헤드가 있는 병은 더 나은 추가 운반을 위해 또는 컨테이너에 포장하거나 이미 닫힌 상태에서 적재하기 위해 회전하여 균일한 위치로 가져올 수 있습니다.