코로나 팬데믹 기간 동안 Metallatelier GmbH는 표준 부품을 사용하여 단시간에 다양한 소독제 용기 유형의 뚜껑을 자동으로 조일 수 있는 특수 기계 소형 시리즈를 최적화하는 데 성공했습니다. ACE는 기계 요소로 이러한 추가 개발에 기여했습니다.


먼저, Metallatelier의 설립자인 David Fuchs와 그의 팀은 2006년에 세척제 제조업체에 병을 자동으로 조일 때 이전에는 알려지지 않았던 유연성과 고장 안전성을 갖춘 특수 기계를 제공하는 데 성공했습니다. 그렇게 해서 유니버설 스크루드라이버 1.0이 탄생했습니다. 이 디자인은 펌프 스프레이 헤드가 있는 병을 포함하여 다양한 세정제 병의 안전한 마개를 자동화하는 독특한 스크류 캡 조립 장치를 갖추고 있다는 소문이 업계에 퍼졌습니다. 2020년에 신종 베타 코로나바이러스 SARS-CoV-2가 발생하여 소독제를 충분히 빠르게 생산할 수 없게 되자, 빌그램 케미라는 회사는 금속 공방에 후속 시리즈를 단기간에 주문할 수 있는지 문의했습니다. 2006년에는 처리 속도를 높이고 운영 직원의 부담을 덜어주는 것이 발명의 목적이었다면, 2020년에는 생산 속도를 높이는 데 중점을 두었습니다. "다른 한편으로는 새로운 고객이 세 가지 특수 기계에서 주로 작은 바이알을 손으로 소독하여 채우기를 원했기 때문에 전체 기계를 더욱 가변적으로 만들면서 동시에 새로운 마개와 벨트 높이에 더 빠르게 적응할 수 있어야 했습니다."라고 David Fuchs는 새로운 요구 사항 중 일부를 설명합니다.


첨단 부품 사용을 통한 성능 향상

이러한 목표를 달성하기 위해 새로운 설계는 이전 모델의 기본 작동 원리를 사용합니다. 병은 스크류 메커니즘 아래 중앙에 에틸렌-프로필렌-디엔(모노머) 고무(EPDM)로 덮인 두 개의 클램핑 죠를 통해 제자리에 고정됩니다. 4개의 그리퍼 롤러가 캡을 잡고 정해진 토크에 도달할 때까지 단단히 조입니다. 소형 충격 흡수 장치를 통해 공압 슬라이드가 제동될 뿐만 아니라 그립 메커니즘의 끝 위치도 댐퍼 위치에 따라 결정되므로 기계는 다양한 크기의 나사 캡에 맞게 조정됩니다. 일반적으로 슬라이드는 끝 위치로 이동하지 않고 하단에 위치한 두 개의 작은 충격 흡수 장치에 의해 미리 정지됩니다. 상단의 소형 완충장치는 캐리지가 매번 끝 위치로 이동할 필요 없이 그리퍼 롤러가 충분히 열려 스크류 캡을 앞으로 운반할 수 있을 때 정지하여 시간을 절약합니다.

다른 혁신 외에도 끝 위치에서 캐리지를 제동하기 위해서는 새로운 설계가 필요했습니다. 이전 모델에서는 상부 및 하부 위치에서 ACE의 소형 쇼크 업소버 MC150EUMH 타입을 사용했지만, 데이비드 푹스와 그의 팀은 2020 시스템의 댐핑을 다시 생각했습니다. "상부 위치에서는 자체 조절식 MC150EUMH 타입을 계속 사용하지만, 하부에는 MC150EUM 타입의 유압 댐퍼 두 개를 사용합니다. 차이점은 상단 댐퍼는 8.6kg~86kg의 더 큰 유효 질량에 맞게 치수가 정해져 있고, 아래에 사용되는 댐퍼는 0.9kg~10kg의 질량에 적합하다는 점입니다. 대칭으로 배치된 댐퍼는 잘못된 작동, 정전 또는 기타 오작동 시에도 캐리지가 튕기거나 걸리지 않는다는 추가적인 이점을 제공합니다."라고 금속 작업장 소유자는 말합니다. 후자의 댐퍼는 상단에 장착하는 것도 생각해 볼 수 있습니다. 그러나 공간상의 이유로 다른 유형은 한쪽에만 사용하고 다른 쪽에는 엔드 포지션 센서를 위한 공간을 남겨두었습니다. 캐리지의 구동은 데이비드 푹스가 설명하는 또 다른 핵심 요소입니다. 그는 공압 장치가 얼마나 정밀하게 작동하여 상부 소형 쇼크 업소버를 정확히 수직으로 타격함으로써 피스톤 로드에 최적의 부하가 걸리고 이 기계 요소가 최대 2500만 스트로크의 수명을 최대한 활용할 수 있는지를 지적합니다. 정밀하게 눈금이 매겨진 경도 범위와 20Nm/스트로크 에너지 흡수는 연속 작동 시 최대 34,000Nm/h까지 감소하는 또 다른 핵심 값으로, 댐퍼의 통합 고정 스톱과 함께 유니버설 드라이버 2.0이 최대 부하 상태에서 사이클마다 작동할 수 있게 해줍니다.