혁신적인 품질 보증: 대형 주물의 자동화된 검사

세계 최대 규모의 수공 주조 주조 공장

기계 및 플랜트 엔지니어링을 위한 첨단 주조 기술 전문 기술 공급업체

크레펠트에 위치한 독일 Siempelkamp 파운드리는 세계에서 가장 큰 수공 주조 파운드리입니다. 에너지 변환, 원자재 가공, 프레스 및 기계 제작 분야에서 최대 320톤에 달하는 대형 주물을 생산합니다. 이 회사는 주조 기술 분야에서 오랜 역사와 경험을 바탕으로 안전한 작업 공정, 환경 보호 및 높은 제품 품질을 매우 중요하게 생각합니다.

Siempelkamp는 글로벌 산업에서 중요한 공급업체입니다. 최고 품질의 주물을 원활하게 생산하기 위해 이 회사는 ZEISS의 측정 기술을 활용하고 있습니다. ZEISS ATOS LRX 3D 스캐너를 사용함으로써 Siempelkamp는 효과적인 품질 보증을 달성할 뿐만 아니라 에너지 효율성을 높이고 불량품을 줄여 귀중한 자원을 신중하게 사용할 수 있게 되었습니다.

이 측정 기술은 포괄적인 디지털화 전략의 일부입니다. 전체 표면 측정 데이터 덕분에 이 회사는 모델부터 주조 금형, 완성된 주조에 이르기까지 모든 제품의 부품 형상을 디지털 형식으로 추적할 수 있습니다.

파운드리 생산 최적화: ZEISS 기술의 결정적인 영향

한계가 없습니다: 모든 크기의 부품 측정을 위한 혁신적인 프로세스

Siempelkamp Giesserei는 10년 이상 ZEISS ATOS 3D 스캐너의 장점을 활용해 왔습니다. 수작업을 최소화하기 위해 Siempelkamp Giesserei는 자동화된 설정에서 최신 스캐너를 사용하기로 결정했습니다. Siempelkamp Giesserei는 ZEISS와 함께 주조 부품의 생산 제어를 위해 세계 최대 규모의 비접촉 로봇 측정 셀을 설치했습니다. 이 시스템의 핵심은 대량 측정과 열악한 생산 환경을 위해 특별히 개발된 ZEISS ATOS LRX 3D 스캐너입니다.

자동화된 프로젝트 측정 셀은 대형 부품을 효율적으로 캡처하고 전체 표면 데이터를 생성합니다. 이 소프트웨어는 로봇의 자동 프로그래밍부터 데이터 수집, 검사 및 보고까지 전체 검사 프로세스를 단일 소스에서 모두 안내합니다! 이 첨단 솔루션은 길이가 20미터가 넘는 부품을 완전 자동화된 방식으로 검사할 수 있습니다. 이러한 혁신은 종합적인 분석을 가능하게 하여 측정 결과의 효율성과 정확성을 높여줍니다.

더 많은 뉴스

11.12.2024 00:00

금속 성형의 품질 보증

ZEISS의 광학 3D 측정 시스템은 스탬핑, 벤딩, 드...

12.11.2024 07:00

금속 성형의 품질 보증

ZEISS의 광학 3D 측정 시스템은 스탬핑, 벤딩, 드...

16.10.2024 01:05

항공기 제작의 품질 관리

복잡한 환경을 위한 최고의 정확도

수백만 명의 항공 여행객의 안전을 보장하기 위해 모든 항공기는 안팎으로 최고 수준의 품질...

28.09.2024 01:05

전자 산업에서의 품질 관리

전기화된 품질 보증

04.09.2024 01:05

적층 제조 임플란트의 품질 보증

분말에서 적층 제조 부품까지

15.08.2024 01:05

ZEISS MMZ 1 테이블

대형 공작물을 위한 컴팩트한 솔루션