금속 성형의 품질 보증

ZEISS의 광학 3D 측정 시스템은 스탬핑, 벤딩, 드로잉, 프레스 및 성형 공정 체인에서 엔드투엔드 품질 보증을 위해 사용됩니다:

재료 특성을 파악하는 데 사용됩니다. 또한 부품과 도구의 설계 및 시뮬레이션을 최적화하는 데 도움이 됩니다. 공구 테스트와 초기 샘플 검사를 가속화합니다. 또한 광학 3D 측정 시스템은 양산 과정에서 효율적인 생산 관리와 조립 분석을 보장합니다.

판금 재료의 재료 특성에 대한 지식은 부품별 설계, 우수한 유효 표면을 가진 기능적인 공구 개발 및 사실적인 시뮬레이션을 위한 신뢰할 수 있는 기반을 제공합니다.

사실적인 재료 특성은 제품 변형, 공구 레이아웃 및 성형 공정의 안정적인 시뮬레이션과 최적화를 위한 전제 조건입니다.

ARAMIS 시스템은 이러한 재료 파라미터를 결정하는 데 도움이 됩니다.

설계 및 시공

3D 디지털화는 CAD 데이터를 신속하게 생성하고 효과적으로 사용하는 데 도움이 됩니다.

3D 실제 좌표는 모델, 구성 요소 및 도구의 리버스 엔지니어링을 가능하게 합니다. 이를 위해 이러한 물체의 3D 형상을 전체 표면에서 캡처하고 리버스 엔지니어링을 통해 CAD 데이터로 전송합니다.

구성 요소의 검사도 효율적으로 수행할 수 있습니다. 설계 프로세스 중에 검사 기능이 CAD 데이터에 바로 추가됩니다. 부품이 생산되자마자 즉각적인 검사가 가능합니다.

광학 측정 시스템은 완전한 3D 실제 좌표와 CAD 데이터 사이의 표면 편차를 완전 자동으로 제공합니다.

모델, 구성 요소 및 도구의 리버스 엔지니어링

ATOS로 전체 표면 형상을 캡처하면 기존 CAD 소프트웨어 패키지에서 모델, 부품 및 공구 형상을 리버스 엔지니어링하고 조정할 수 있습니다.

CAD 모델에 대한 검사 계획

부품 검사는 설계 단계에서 이미 계획할 수 있습니다. CAD 데이터는 검사 기능과 함께 제공될 수 있습니다. ATOS 소프트웨어는 이 데이터를 사용하여 버튼 하나만 누르면 검사를 수행할 수 있습니다.

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